新疆除塵布袋是一種干式過濾粉塵裝置的部件適用于捕集粒徑極小、干燥、非纖維性粉塵。除塵布袋一般由紡織的濾布和非紡織的氈制成,按照使用溫度可以分為三類:
常溫除塵布袋:主要由丙綸、滌綸等濾料經無紡、紡織工藝制成,具有透氣性好、表面平整光滑、尺寸穩定性好、粉塵不易粘附易剝離等優良性能。主要用于一般有粉塵污染的常溫行業除塵及常溫煙氣治理等領域。
中溫除塵布袋:主要由亞克力濾料短纖維、亞克力基布針 刺工藝制成,在中溫領域與中溫迷特除塵布袋得到廣泛使用,適用于各種粉塵污染行業以及中溫惡劣工況等領域。
高溫除塵布袋:主要由P84、PPS、膨體玻璃纖維、超細玻璃纖維、PTFE等耐高溫纖維經過紡織、無紡工藝加工而成,具有熱穩定性好、過濾效率高、使用壽命長等特點。經過覆膜處理還具有耐腐蝕、拒水防油、阻靜電等優良特性。主要應用于各種高溫煙氣狀況以及惡劣工況下的除塵。
不同行業對粉塵的排放標準的規定也不同,根據粉塵的性質不同及各行業生產特點,每個行業使用的除塵布袋都不一樣。
鍋爐和燃煤電廠應用:國內的鍋爐和燃煤電廠原本使用經電除塵器治理含塵煙氣,后發現靜電除塵器經常受到工況的影響導致除塵效果不穩定?,F已普遍實行電改袋式除塵器或點袋復合除塵器。因工況含塵煙氣量大且成分復雜,煙氣溫度很高,需要布袋耐溫180℃~200℃,因此一般選擇耐腐蝕、阻電、抗氧化的高溫除塵布袋。應用較多的是PPS除塵布袋。
鋼鐵生產中的應用:鋼鐵工業煙氣濃度大,粉塵多,具有粘而細的特性,不同的爐窯工況溫度不同,有的工況只需除塵布袋耐溫150℃~200℃即可,有的工況要求布袋能夠耐溫300℃以上,在布袋的性能方面要求較低,根據工況溫度而定是使用中溫除塵布袋還是高溫除塵布袋。應用較多的除塵布袋有諾美克斯、玻璃纖維/P84復合針 刺氈、純玻纖濾料等。
水泥建材行業的應用:水泥廠在生產中有多個環節,但是不管是哪一環節的含塵煙氣溫度都很高,且包含大量的,二氧化硫,氮氧化物、二氧化碳、氫fu酸等易腐蝕布袋的物質。一般選用耐腐蝕、耐酸、耐高溫的除塵布袋。應用較多的是玻纖覆膜除塵布袋。
有色金屬工業的應用: 有色金屬行業在生產中產生大量污染物,這些污染物中含有具有腐蝕性的成分,而金屬顆粒有一定的磨啄性,因此一般選擇能夠耐磨、耐腐蝕的除塵布袋,如PTFE、fu美斯、美塔斯等,必要時對濾料進行覆膜或耐酸堿處理。
除塵布袋是袋式除塵器運轉進程中的核心,凡間圓筒型的脈沖式濾袋垂直地吊掛在除塵器中含塵氣體由進風口進入除塵器,經由灰斗的導流板,負氣體中的局部大顆粒粉塵受慣性力的效果被別離出來,直接落入灰斗。含塵氣體進入箱體的濾袋過濾區,絕都粉塵被捕集在濾袋的表面面,而潔凈氣體經過濾料進入濾袋內部,凈化后的氣體經由濾袋口進入上箱體后,再由出風口排出。濾袋內部的籠架用來支撐濾袋,避免濾袋塌陷,還它有助于塵餅的肅清和從新散布。
除塵布袋是一種有用的除塵濾料,具有通氣能好,,而且有必然的耐酸,除塵布袋耐堿及耐熱才能,編織進程中采用了多邊拉絨,進步了織物厚度,富有彈性,除塵結果好,除塵率可達99.。除塵濾袋是接納滌綸短纖為原料,運用壽命普通是玻璃纖維織物的4-6倍,有的透氣性,集塵率高,容清灰,除塵效率可達98.99。
除塵器布袋在使用過程中,煙氣中含有 的水分,當運行溫度波動或啟停爐的過程中溫度穿越酸露 點,會導致濾袋表面結露,還有就是點火時投油助燃也是除塵器糊袋的重要原因。那么我們應該怎樣來解決除塵器布袋糊袋的問題呢。
除塵器布袋糊袋事故一旦發生,處理起來很麻煩,但仍不得不一試。根據我們長期的實踐經驗,可采取如下措施:
(1) 步提高作業溫度,加強對袋式除塵器濾袋的烘干強度(注意防止超溫);
(2)提高壓縮空氣壓力,同時在PLC上調短脈沖閥之間,室間及循環周期間的時間間隔,雙竿齊下提高噴吹清灰強度和頻度,并如此連續5~7天,將粘糊在濾袋上的積灰逐漸清理下來,使阻力恢復到正常狀態。有條件時, 好在停開排放機狀態進行此清灰。此法對中輕度的糊袋處理。
(3)對于特嚴重的糊袋,經采取上述二種措施仍無效者,只有通過換新濾袋來解決了。這將造成重大經濟損失也無可奈何!
在檢測除塵布袋時,需要外觀檢驗:刺孔、疵點、黑斑、跳線、斷線、接頭等。物理性能:如除塵布袋的單位面積質量、厚度、幅度、機織布的組織、織物密度、非織造布的體積密度、孔隙率等。機械性能:如除塵布袋的斷裂、斷裂伸長率、布袋的經緯向負荷伸長率、濾料的脹破等。濾塵特性:如阻力系數,靜態除塵效率、動態除塵效率、濾料的動態阻力、 阻力系數及粉塵剝離率等。功能特性:如耐溫性、性、靜電特性、疏水性等。
除塵布袋的結構應滿足與其相配的袋式除塵器過濾與清灰的要求,且安裝方便,密封追求相應的過濾面積和良好的過濾狀態,易于清灰耐 又盡量避免磨損。與相關部件配合合理。如外濾式合成纖維濾袋與框架應是松動配合,外濾式玻璃纖維濾度應與小間距豎筋框架緊密配合;內濾式濾袋應考慮和設定濾袋張力。